我国是全球最大的钢铁生产国，从上世纪末开始，钢铁产量连续十几年位居全球第一，然而大而不强。除了高性能、高技术、高附加值的产品需要依赖进口外，我国钢铁生产能耗也非常高。根据钢铁行业能耗数据显示，钢铁工业是能源消耗大户，约占全国总能耗的13%左右；是物耗大户，生产1t钢材，约需消耗23t自然资源；是污染物排放大户，废水排放占工业废水总排放量的8.53%，粉尘排放总量占中国工业粉尘排放总量的15.18%，CO2排放量占全国9.2%，固体废弃物排放占全国工业总排放量的17%，SO2排放占全国总排放量的3.7%。 尽管近年来，手掌纹路图解钢铁行业生产效益不断提高，能耗和污染均呈下降趋势，但由于我国钢铁生产体量大，从高能耗、低附加值产品向低能耗、高附加值产品过渡需要较长时间。因此从能耗绝对值来看，我国钢铁行业能耗巨大，2017年达到4.86亿吨标准煤，2018年因钢铁生产创新高，故能耗达到5.85亿吨标准煤，也突破了新高。 钢铁的生产流程以及高能耗，决定了其余热资源丰富。炼钢的主要原材料为铁矿石，煤在经过炼焦环节炼制成焦炭后，与铁矿石一起进入烧结环节，之后在高炉里进行炼铁、转炉里进行炼钢，最后在加热炉中进行轧钢。若用废钢作为原材料炼钢，则首先将废钢放入电炉里变成钢水，再通过加热炉进行轧钢。整体来讲，钢铁行业生产环节较多，在干熄焦、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、加热炉轧钢、电炉等环节中均有余热产生，可回收环节和种类较多，余热资源回收空间大。 根据专家对钢铁行业的长期调研认为，在钢铁行业，余热资源约占能源消耗量的33%左右，据此推测钢铁行业余热资源量，2018年约为1.93亿吨标准煤，资源体量巨大。 从钢铁生产各个环节余热资源分布来看，每个环节均有余热产生，但主要集中在高炉炼铁环节，其产生的余热资源占整个钢铁生产的40%以上；焦化、炼钢、轧钢则较为相当，占比均在16%-18%左右。 从各个环节产生的余热资源种类来看，钢铁余热资源种类较为丰富，主要包含余压、烟气、煤气和显热等，其中煤气余热资源量较多，但目前煤气余热收集利用率较高，且为了煤气炼钢将呈下降趋势。因此在综合考虑余热资源量、余热品味高低、经济效益以及技术成熟度后，目前钢铁行业余热发电市场主要集中在干熄焦、烧结和转炉炼钢环节。 近年来，节能减排、调结构是钢铁行业的主旋律。《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》也提出：到2020年，钢铁工业供给侧结构性取得重大进展，实现全行业根本性脱困；能源消耗和污染物排放全面稳定达标，总量双下降；培育形成一批钢铁智能制造工厂和智能矿山。钢铁余热发电技术方面，则提出：全面推广烧结矿余热回收、钢渣高效处理及深度综合利用技术；重点推广烧结烟气多种污染物协同治理，高温高压干熄焦，超高压煤气锅炉发电，中低温烟气余热回收与利用技术；示范推广竖炉式烧结矿显热回收利用技术，焦炉煤气初冷系统余热高效利用；前瞻性的发展炉渣余热回收和资源化利用技术。 随着国内余热发电行业的不但发展，分析认为，我国余热发电行业将进入“后水泥”时代，而钢铁行业将成为其最大的、可挖掘性最高的领域，钢铁余热发电前景向好。
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