中国网10月30日讯 2014年10月27日至28日，中国高速钢企业龙头----江苏天工国际集团在常州万达喜来登酒店，举行主题为“谋发展·创辉煌·赢未来” 战略发展新闻发布会。这次新闻发布会由中国特钢企业协会、中华全国工商业联合会五金机电商会联合主办。来自特殊钢协会、五金机电商会、企业客户代表、行业以及天工国际高层管理人员等两百余人参加了此次活动。中国网开发区频道负责人蒋尚宇和庞佳惠应邀参加了会议。 天工国际董事局朱小坤在会上致欢迎辞。他谈到了天工在特殊钢领域的未来发展规划，表示公司将立足市场需求、服务客户需要的发展，从发挥主业优势，聚焦重点领域，布局海外产品配送，多种方式整合行业资源，借助电商平台力推营销模式创新和延伸服务触角，立足国内辐射全球等方面具体阐述，表明了天工将继续勇做民族工业发展脊梁的决心，与天工的合作伙伴共同开创更为辉煌的明天。天工国际有限公司技术工程师廖俊在活动上介绍了天工覆盖各个领域的高精尖产品，同时介绍了本次重磅推出的一款产品——M42双金属带锯条用钢的优势和特点，为大家分享了典型的产品案例，展示了先进、高质量的特钢材料。 作为主办方之一，中国特钢企业协会前秘书长胡名洋，结合中国特钢发展战略的背景，谈到了国家有关特钢政策及特钢产业结构调整和振兴规划，并对天工在高速钢领域的卓越成就给予高度评价。中华全国工商业联合会五金机电商会会长劳健斌在发言中分析了国内五金机电行业的背景与形势，肯定天工多年来在工具行业做出的成绩与国际影响力。 活动主办方还组织嘉宾参观天工生产线。包括钛合金生产车间、20吨气氛电渣炉、1250吨快锻、4500吨快锻、以及总公司15吨中频炉炼钢生产线、1300吨精锻生产线、工模具钢棒线材生产线和从奥地利引进的正在安装的750吨精锻生产线等。 据悉，以高速工具新材料、模具新材料、钛合金新材料及孔加工刀具为主要业务的天工国际有限公司预计2014年销售额将比去年增长20%以上，仅今年9月份，天工就上缴税收5500万元。 此次天工发布的新产品 M42双金属锯条用钢、复杂刀具专用材和高均质化模具钢产品，主要特点如下： 一、M42双金属带锯条用钢：作为双金属带锯高端齿材的M42高速钢，要求高度、超低有害气体（氧氮、氢）及低磷硫含量、其良好的韧性、高的红硬性及焊接性能。 双金属锯带用高档M42高速钢由于采用了稀缺资源钴使得其具有良好的红硬性和切割时保持良好的硬度，但由于我国钴资源缺乏，也就导致M42高端高速钢价格一直居高不下，且大量依赖进口，为国内双金属带锯企业齿材原材料采购带来巨大的资金压力；另一方面国内生产的M42高速钢质量无法满足双金属锯带使用；都为双金属锯带用高档M42高速钢的研发和生产并最终实现国产化自给自足的局面，提出了强烈的市场需求。 高档M42高速钢面向双金属锯带、双金属孔具、双金属锯条等高速机械切削刀具行业，最大的目标市场是双金属锯带，2010年全球双金属带锯市场规模达到17.41亿美元，约为人民币116.6亿元同比2009年增长8%，2011年全球市场规模达到18.63亿美元。国内方面随着国家经济建设的大力投入，国民经济的快速发展为双金属带锯市场的增长提供了强劲的动力。其中2006年我国带锯市场规模为2056万米，到2009年我国双金属带锯市场国模增长到3610万米，预计到2015年我国双金属带锯整体市场有望突破11000万米达到11250万米，年均复合增长率将达到20.7%，为高档M42高速钢的市场需求提供了强劲动力，未来可实现上千万的销售目标。 二、复杂刀具专用材：随着加工制造业的快速发展，以滚刀、拉刀、剃齿刀等为代表的高附加值刀具行业都在寻求实现长寿命、高速切削加工的刀具材料，传统M2高速钢材质的复杂刀具虽然具有良好的韧性以及综合机械性能，但无法满足如今高效率快节奏的高速切削加工需求；高端的刀具厂家都在寻求含钴的高硬度及超高硬度高速钢替代M2高速钢生产复杂刀具，M35和M2Al以其较高的淬回火硬度，高的耐磨性及经济性成为刀具厂家的首选。 刀具厂家以实现高速切削为旨，努力寻求高品质、高硬度能实现高速切削材料的渴望就是天工发展高品质高档高速钢的契机，限于复杂刀具用高档M35、M2Al高速钢严苛的质量要求，刀具厂家都较为谨慎的选择国外知名高速钢制造商的材料，以此控制生产风险产品交期和品质；借此天工国际依托自身多年生产高速钢的成熟工艺结合现代化的冶炼设备，以替代国外进口M35、M2Al复杂刀具材料为目标，抢占高品质复杂刀具用高速钢市场，实现天工国际高速钢产品向高端、高附加值方向迈进。 三、高均质化模具钢：随着工业产品对精度要求的提高，模具产品越来越向精密化发展。精密模具已经覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电产品范畴。目前，我国已经能够生产型腔精度达到0.5μm的超精模具，精度达到2μm的精密多工位级进模。零件微型化及精度的提高，就要求模具加工向超高精度发展，对模具钢的材质也提出了新的要求。然而，我国精密模具用材料并不能满足要求，主要体现在：冷作模具钢碳化物偏析严重，尺寸稳定性差，都将严重影响模具的精度；另外，冷作模具钢和精密压铸模的冲击韧性低，所制造的精密模具经常由于早期失效而影响模具的使用寿命。尤其是热作模具钢的等向性低，横向的冲击韧性只有纵向的0.2～0.5，而国外先进国家为0.6～0.8。而制造一套精密模具的费用高周期较长，这些都使得国内模具制造厂宁愿购买昂贵的进口模具钢，耗费巨额外汇。 高均质化模具钢解决我国精密模具用钢高品质的关键技术并发展降低成本新冶金技术，不但提升我国模具钢的生产技术水平和质量水平，促进模具行业发展，而且突破原有模具钢冶金工艺线，在降低能耗、提升资源利用率、节约成本方面起到显著的经济和社会效益，有效提高我国模具钢在国内国际的市场竞争力，给我国的模具钢炼钢工艺带来一次飞跃性的，对模具行业的产业结构调整和生产技术进步将起到关键性促进作用。同时，该项目的相关不仅可以直接用于含W、Mo、V的所有合金钢钢号冶金，其原理还可推广至其它合金钢的冶炼。 延伸内容： |