多年来，天津钢管制造有限公司始终生产经营与节能环保并重，推行绿色制造、清洁生产，改善区域质量，成为本市节能减排企业行动示范。 在天津钢管制造有限公司生产厂区内，电炉烟气余热回收利用装置。经过半年多的运转达到并超过了设计的各项生产指标，正在全负荷地进行生产。 2015年12月以前，天津钢管制造有限公司共有2台20吨/小时的燃煤锅炉进行生产，每年大量的余热经过降温后排向大气，余热资源不但没有得到利用，还要花费近300万元资金通过专门的装置对余热进行降温处理。为了从企业内部挖掘潜力，降低运行成本，公司与天津耀华能源管理有限公司进行合作，投资6800万元建设烟气余热回收利用项目。项目通过余热回收技术把电炉高温烟气中的余热余能进行有效回收，通过换热产生蒸汽，再将蒸汽送入厂区蒸汽管网，满足低压蒸汽用户的需求，这样，天津钢管制造有限公司不但省去了为烟气降温产生的费用，而且每年还能从项目的运营中得到1600万元的收益。项目负责人王学义说：“这个项目设计的小时产量能达到每小时产蒸汽27吨,相当于一台35吨燃煤锅炉的产汽量的效果，这样每年可节约动力燃煤约3.55万吨，实现减排二氧化硫85吨、氮氧化物271吨、颗粒物96吨，目前这种技术在国内只有我们能进行使用。” 电炉烟气余热回收利用项目只是天津钢管制造有限公司近几年加大环保设施投入、降本增效的项目之一。在钢铁行业持续低迷、生产经营面临巨大压力的形势下，天津钢管制造有限公司迎难而上，不断加大环保投入，提高环保工作水平，实现“节能、降耗、减污、增效”的目标。 2014年，天津钢管制造有限公司为了实现污水达新标排放，投资3500万元实施污水处理厂。对现有污水处理厂进行设施建设和设备更新，实现污水处理的工艺升级和扩容，项目后，污水处理厂污水处理能力从2万吨/日提升到3万吨/日。天津钢管制造有限公司污水处理厂厂长张宁刚说：“新增设备是隔油池、气浮池、缺氧池、纤维转盘过滤池，以后污水原来由二级标准提升到一级B，每年处理污水量能达到650万吨，除了解决公司的生产和生活废水以外，还处理居民生活区的生活污水。” 另外，为了将污水处理厂处理后的废水回用于生产补充水，以节约新水消耗，2015年至2016年天津钢管制造有限公司相继投资5000多万元，实施污水深度处理回用项目。新建了一座深度处理回用水车间，采用双膜法污水处理工艺，并配套建设原水输送泵站及管网。深度处理后的水达到公司生产回用水水质标准，回用于生产，预计每年可替代生产用水500多万吨，节省引滦新水消耗近600万吨。 据了解，近年来，天津钢管制造有限公司累计投资近4.3亿元用于环保、节能升级。对高炉和烧结系统、炼钢系统、燃煤锅炉等系统实施了除尘、环保减排；实施了料场、煤场扬尘污染治理项目；制订了燃煤锅炉替代方案，建设了电炉烟气余热回收、电炉炉壁冷却水余热利用等一批节能项目；实施了水污染治理设施的提标及污水深度处理回用项目，有效提升了节水工作水平。使得公司各类污染物实现稳定环保达标排放，污染物排放量显著减少，有效改善区域质量。天津钢管制造有限公司副总经理王建立说：“目前公司各类污染物排放水平均达到了京津冀地区特别排放标准，下一步我们要把这些环保设备好，始终使这些设备处于良性的运行水平，继续为区域的环保工作作出更大的贡献。”
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